Ob die endgültige Form ein langer Baumstamm oder eine abgerundete Rolle ist,Formen für KonsistenzBei hohen Geschwindigkeiten sind Präzision und Kontrolle erforderlich.Präzision sorgt dafür, dass die Teigkugeln in der richtigen Position geliefert werden, um eine wiederholbare Formgebung zu ermöglichen.Durch Kontrollen wird die Form jedes einzelnen Teils beibehalten und die Produktion beschleunigt.
„Die Sicherstellung eines gut ausgerollten Teigstücks und anschließende präzise Zentrierung unter dem Wirkband ist entscheidend für die endgültige Produktform“, sagte Bruce Campbell, leitender Produktmanager bei AMF Bakery Systems.Der Abstand zwischen den Teigstücken ist alles.Wenn der Teig nicht jedes Mal an der gleichen Stelle auf die Teigmaschine trifft, ist die endgültige Form nicht gleichbleibend oder von hoher Qualität.AMF verwendet einen Teigkugel-Abstandshalter und einen verlängerten Bettformer, um Präzision beim Formen und Schwenken zu gewährleisten.
Der vom Equity-Partner von Gemini Bakery Equipment, Werner & Pfleiderer, hergestellte Zufuhrförderer der Brotausrollmaschine der BM-Serie verfügt über eine speziell entwickelte Zentriervorrichtung, die die Lieferung der Teigkugeln an den Ausrollkopf steuert.Damit gelangen die Teigbällchen korrekt in den Wirkautomaten und können jedes Mal richtig geformt werden.
Die Positionierung des Teigs ist von entscheidender Bedeutung, aber auch die Steuerung der verschiedenen Funktionen der Teigmaschine hat großen Einfluss auf die endgültige Form.Der BM-Brotformer von Gemini verfügt beispielsweise über einen Hochgeschwindigkeits-Kräuselförderer, der Teigstücke vorformt, was zu einer verbesserten Ausformung und Formung führt.
Das BM-BrotVermodernund die Roll Line des UnternehmensQuerschneiderBeide verwenden unabhängig angetriebene Folienrollen mit variabler Geschwindigkeit.Dadurch können Bediener den Blech- und Formvorgang gezielt steuern, was zu verbesserten Formen und Blechen führt, den Bedienern aber auch eine einfachere Anpassung an Produktänderungen ermöglicht.
Shaffer, eine Backlösung von Bundy, verwendet unabhängige, direkt angetriebene Blechwalzen, um die Dehnung zu kontrollieren und sich an etwaige Produktionsänderungen anzupassen.
„Das Verhältnis zwischen den Rollen kann je nach Geschwindigkeits- und Gewichtsänderung variiert werden“, sagte Kirk Lang, Vizepräsident von Shaffer.
Während die unabhängigen, direkt angetriebenen Walzen die Dehnung steuern, hat Shaffer seine Vorfolienwalze so konzipiert, dass sie sich nahe an der primären Folienwalze befindet und so für eine stärkere Dehnung sorgt.
„Die präzise Einstellung der Höhe und Breite der Druckplatte ermöglicht eine genaue Einstellung und stellt die Konsistenz des Teigs sicher“, sagte Herr Lang.
Shaffer bietet außerdem standardmäßig eine Produktauswahl für seine Geräte an, die die Geschwindigkeit der primären Blechwalze, der sekundären Walze, verschiedener Bänder, des Plattenförderers und aller Staubtücher steuert.Dadurch wird sichergestellt, dass jede Charge nach den gleichen Spezifikationen hergestellt wird, ohne dass menschliche Fehler auftreten können.Bäcker können sich auch dafür entscheiden, die automatische Einrichtung der Einlaufführungen zu programmieren;Vorblattung, primärer und sekundärer Walzenspalt;Queranschlagverstellung;Druckplattenhöhe;Teig- und Pfannenführungsbreiten;und Position des Pan-Stop-Sensors.
Richard Breeswine, Präsident und CEO von Koenig Bakery Systems, sagte, dass Koenig seine Rex-Methode einsetzt, um eine optimale Rundung zu fördern.
„Das bedeutet im Grunde, dass der Teig bereits vorportioniert ist, um eine schonende Teigbehandlung und eine hohe Gewichtsgenauigkeit zu gewährleisten“, sagte er.
Rotierende Sternwalzen in einem Vorportioniertrichter schneiden den Teig in Gewichtsportionen.Nachdem die Teiglinge durch die Teiltrommel geschoben wurden, ruhen sie auf einem Zwischenband, bevor sie zur Wirkmaschine gelangen.
Teigstücke werden durch eine oszillierende Wirktrommel gerundet.An dieser Stelle ist eine optimale Formgebung durch den elektrisch verstellbaren Rundungsexzenter und die austauschbaren Rundungsplatten von Koenig gewährleistet.Die neueste Teil- und Rundungslinie des Unternehmens, die T-Rex AW, verwendet speziell entwickelte Rundungsleisten, um 72.000 Teile/Stunde in einem 12-reihigen Betrieb herzustellen und ist die effizientesteTeigteiler und Rundwirkerim Unternehmen.
„Diese Maschine ist revolutionär“, sagte Herr Breeswine.„Sie vereint Modularität und Produktvielfalt mit schonender Teigverarbeitung und hoher Leistung.“
Um den Teig in der Wirkmaschine in Bewegung zu halten, bietet Fritsch bei seiner langen Wirkeinheit eine Überwachung an der Ein- und Auslaufseite an.Dies hilft dem Bediener, Teigansammlungen zu vermeiden, die bei hohen Leistungen schnell außer Kontrolle geraten können.
„Der Abstreifer an der Kalibrierwalze der langen Formeinheit wird pneumatisch verstellt, wenn Teig auf der Linie ist, was eine Erwärmung verhindert und die Walze automatisch reinigt“, sagte Anna-Marie Fritsch, Präsidentin von Fritsch USA.
Das Unternehmen verwendet gegenläufig bewegte Formbänder und erreicht einen hohen Durchsatz von bis zu 130 Reihen pro Minute für Spezialprodukte.Für das Hochgeschwindigkeitsrundformen bietet Fritsch mehrstufige Werkzeuge und pneumatisch verstellbare Becher an, die eine qualitativ hochwertige Formgebung gewährleisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. August 2022